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       在激光切割過程中，出現(xiàn)毛刺是影響工件質(zhì)量的重要因素。毛刺數(shù)量過多或形狀不規(guī)范，會使工件表面變得粗糙，甚至造成材料變形，從而對后續(xù)的制造工藝產(chǎn)生不利的影響。因此，如何減少毛刺的產(chǎn)生，提高切割質(zhì)量和效率則成為廣大用戶非常關(guān)心的問題。

       激光切割機出現(xiàn)較多毛刺的原因：

1、設(shè)備操作不當(dāng)：操作人員對激光設(shè)備不熟悉,或沒有嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行操作,導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障，從而引起不必要的錯誤動作。

2、設(shè)備機床：當(dāng)機床本身的機械性能不穩(wěn)定時,也會產(chǎn)生較多的毛刺。例如主軸轉(zhuǎn)速過高，刀頭與工作臺之間的間隙過大。

3、環(huán)境溫度：由于外界溫度變化，會使機器內(nèi)部的熱脹冷縮程度不同,進(jìn)而使金屬材料的膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)發(fā)生變化。

4、切割材料：對于比較脆硬的金屬材料，例如不銹鋼等，其抗彎強度較低且易折斷，容易產(chǎn)生大量細(xì)小毛刃。

5、工藝參數(shù)：工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致金屬材料的可塑性發(fā)生改變，例如激光頭焦點位置不對、功率參數(shù)設(shè)置不對、切割氣體壓力調(diào)試不達(dá)標(biāo)、切割直線速度過快或者或過慢、激光噴嘴問題等。

       激光切割機出現(xiàn)毛刺的解決方法：

       加強對操作人員的培訓(xùn)，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明進(jìn)行操作，同時注意定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時更換設(shè)備損壞零部件，保持良好的工作環(huán)境。

       其次，針對工藝參數(shù)調(diào)整問題，可以在運行切割之前，做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整。檢查激光器參數(shù)的設(shè)置是否正確，并用激光功率計測試激光實際輸出功率。在切割過程中試驗不同的切割速度。要用氧氣切割薄板時增大氣壓，厚板減小氣壓。需要在噴嘴下進(jìn)行激光打點測試，找出中心點。